切削加工技術(shù)要點

    加工過程中防銹措施

零件應(yīng)整齊排放在指定的庫位，不允許接觸地面；存放零件的地方應(yīng)采取防潮措施；用布蘸汽油擦拭涂有防銹油的零件表面，吹干后才能進行加工；全部化學(xué)處理工序，即啟封、氧化和涂漆工序應(yīng)記錄在過程卡上；零件啟封后到投人加工不得超過 15 晝夜；零件經(jīng)過劃線后， 氧化膜會被破壞，因此劃線應(yīng)在最后氧化前進行；采用干式切削加工，不得用潤滑油和冷卻液冷卻，加工螺紋時允許用機油潤滑冷卻；全部機械加工工序應(yīng)在最后氧化之前進行，特殊情況下，允許最后氧化后進行個別機械加工。零件的全部銳角應(yīng)倒圓，以獲得最好的保護； 從機械加工去氧化膜開始，每隔 10 晝夜進行氧化處理。

    零件表面后續(xù)防銹處理

(1) 表面預(yù)清洗(前處理)：鎂合金產(chǎn)品經(jīng)由壓鑄或鍛造等程序，其表面易混人氧化物、潤滑劑、油脂等污染物，因此前處理的目的在于清潔鎂合金表面以利后續(xù)處理。主要用兩種方法清洗:

①機械清洗，以不同研磨、粗拋光、干式及濕式磨蝕噴射等方式達(dá)到要求的表面粗糙度；② 化學(xué)清洗，以溶劑清洗、堿洗、酸洗，造成其不同的表面狀態(tài)。

(2) 鈍化處理：鈍化處理是利用金屬表面與溶液間的非電解化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生不溶解、無機鹽表面

薄膜，其目的除了可提高耐蝕能力外，其鈍化膜亦可作為涂裝之基底，以增加涂裝的附著力。(3)陽極化處理：陽極處理可產(chǎn)生陽極氧化膜，大幅提升耐蝕能力；產(chǎn)生金屬光澤質(zhì)感，具備美觀裝飾作用，其氧化膜也作為后續(xù)涂裝基底，增加涂裝的附著力。如果能在后續(xù)封孔處理得好，生成的致密氧化層可提高表面硬度及抗蝕性。

(4) 電鍍處理：利用電鍍技術(shù)可改變鎂合金材料表面顏色、外觀，以達(dá)到所需之功能性及裝飾性目的。一般在考慮提高電鍍層附著力時，會在電鍍處理前進行數(shù)次打底的前置處理，如鋅置換、銅置換、無電鍍鎳等。

(5) 金屬覆層：金屬覆層可進一步防蝕及增加表面機械性質(zhì)、硬度，從而達(dá)到在特殊環(huán)境條件下最終選擇輕量化鎂合金的目的。

c. 鎂合金加工過程中防止燃燒的措施(1)日常管理過程中的措施

在規(guī)定的場地加工鎂合金零件，工作現(xiàn)場需整潔、明亮、通風(fēng)。要及時清理工作現(xiàn)場的鎂屑， 不準(zhǔn)在機床旁邊堆放切屑，而應(yīng)在廠房外指定專用容器放置切屑。每臺加工機床旁應(yīng)配置干 粉滅火器或滅火用的干沙。

(2) 技術(shù)規(guī)范措施

選擇合適的切削用量和刀具幾何參數(shù)，盡量避免小于 0.05mm 的吃刀深度，保持刀具的鋒利和斷續(xù)切削狀態(tài)，避免產(chǎn)生薄的帶狀切屑。

(3) 設(shè)備環(huán)境措施

盡可能采用干式高速切削，不使用冷卻液，空氣自然冷卻，配置沖水排屑裝備。由于遇水的鎂合金粉末容易產(chǎn)生氫氣，所以生產(chǎn)加工時盡可能使用礦物油(嚴(yán)禁使用酸性切削劑)，對于油類切削液的機床需具有防漏設(shè)計。另外，在清除鎂屑時，盡可能不要接觸水。

e.減少零件加工過程變形的措施

鎂合金切削力小，切削能耗低，切削過程中發(fā)熱少，切屑易斷，刀具磨損小，壽命顯著延長， 因此，加工鎂合金可進行高速、大切削量切削，這在一定程度上抵消了鎂合金價格較高的弱 點。原則上任何刀具材料，包括普通碳素鋼都可以用于加工鎂合金，大批量切削加工時，一 般選用硬質(zhì)合金刀具，金剛石刀具主要用在表面質(zhì)量要求較嚴(yán)的情況，車削鎂合金一般也選 用金剛石刀具。但鎂合金燃點低(650℃)，在加工中必須用礦物油進行強力冷卻，并把鎂的切屑迅速從加工區(qū)運走。另外，高速切削時，鎂合金有粘結(jié)刀具表面形成積屑瘤的情況。降低