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各種元素在鋁合金中的作用
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鋁銅合金富鋁部分 548 時(shí)，銅在鋁中的最大溶解度為 5.65%,溫度降到 302 時(shí)，銅的溶解度為 0.45%。銅是重要的合金元素，有一定的固溶強(qiáng)化效果，此外時(shí)效析出的 CuAl2 有著明顯的時(shí)效強(qiáng)化效果。鋁合金中銅含量通常在 2.5% ~ 5%， 銅含量在 4%~6.8%時(shí)強(qiáng)化效果最好，所以大部分硬鋁合金的含銅量處于這范圍。鋁銅合金中可以含有較少的硅、鎂、錳、鉻、鋅、鐵等元素。
Al—Si 合金系富鋁部分在共晶溫度 577 時(shí)，硅在 固溶體中的最大溶解度為 1.65%。盡管溶解度隨溫度降低而減少， 介這類合金一般是不能熱處理強(qiáng)化的。鋁硅合金具有極好的鑄造性能和抗蝕性。若鎂和硅同時(shí)加入鋁中形成鋁鎂硅系合金，強(qiáng)化相為 MgSi。鎂和硅的質(zhì)量比為 1.73:1。設(shè)計(jì) Al-Mg-Si 系合金成分時(shí)，基體上按此比例配置鎂和硅的含量。有的 Al-Mg-Si 合金，為了提高強(qiáng)度，加入適量的銅，同時(shí)加入適量的鉻以抵消銅對(duì)抗蝕性的不利影響。
Al-Mg2Si 合金系合金平衡相圖富鋁部分 Mg2Si 在鋁中的最大溶解度為 1.85%，且隨溫度的降低而減速小。變形鋁合金中，硅單獨(dú)加入鋁中只限于焊接材料，硅加入鋁中亦有一定的強(qiáng)化作用。
Al-Mg 合金系平衡相圖富鋁部分盡管溶解度曲線表明，鎂在鋁中的溶解度隨溫度下降而大大地變小，但是在大部分工業(yè)用變形鋁合金中，鎂的含量均小于 6%，而硅含量也低，這類合金是不能熱處理強(qiáng)化的，但是可焊性良好，抗蝕性也好， 并有中等強(qiáng)度。鎂對(duì)鋁的強(qiáng)化是明顯的，每增加 1%鎂，抗拉強(qiáng)度大約升高瞻遠(yuǎn) 34MPa。如果加入 1%以下的錳，可能補(bǔ)充強(qiáng)化作用。因此加錳后可降低鎂含量，同時(shí)可降低熱裂傾向，另外錳還可以使 Mg5Al8 化合物均勻沉淀，改善抗蝕性和焊接性能。
Al-Mn 合金系平平衡相圖部分在共晶溫度 658 時(shí)，錳在 固溶體中的最大溶解度為 1.82%。合金強(qiáng)度隨溶解度增加不斷增加，錳含量為 0.8%時(shí)，延伸率達(dá)最大值。Al-Mn 合金是非時(shí)效硬化合金，即不可熱處理強(qiáng)化。錳能阻止鋁合金的再結(jié)晶過程，提高再結(jié)晶溫度，并能顯著細(xì)化再結(jié)晶晶粒。再結(jié)晶晶粒的細(xì)化主要是通過 MnAl6 化合物彌散質(zhì)點(diǎn)對(duì)再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大起阻礙作用。MnAl6 的另一作用是能溶解雜質(zhì)鐵，形成（Fe、Mn）Al6，減小鐵的有害影響。錳是鋁合金的重要元素，可以單獨(dú)加入形成 Al-Mn 二元合金，更多的是和其它合金元素一同加入，因此大多鋁合金中均含有錳。鋅 Zn 元素:
Al-Zn 合金系平衡相圖富鋁部分 275 時(shí)鋅在鋁中的溶解度為 31.6%，而在 125 時(shí)其溶解度則下降到 5.6%。鋅單獨(dú)加入
鋁中，在變形條件下對(duì)鋁合金強(qiáng)度的提高十分有限，同時(shí)存在應(yīng)力腐蝕開裂、傾向，因而限制了它的應(yīng)用。在鋁中同時(shí)加入鋅和鎂，形成強(qiáng)化相 Mg/Zn2，對(duì)合金產(chǎn)生明顯的強(qiáng)化作用。Mg/Zn2 含量從 0.5%提高到 12%時(shí)，可明顯增加抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。鎂的含量超過形成 Mg/Zn2 相所需超硬鋁合金中，鋅和鎂的比例控制在 2.7 左右時(shí)，應(yīng)力腐蝕開裂抗力最大。如在 Al-Zn-Mg 基礎(chǔ)上加入銅元素，形成 Al-Zn-Mg-Cu 系合金，基強(qiáng)化效果在所有鋁合金中最大，也是航天、航空工業(yè)、電力工業(yè)上的重要的鋁合金材料。
鐵在 Al-Cu-Mg-Ni-Fe 系鍛鋁合金中，硅在 Al-Mg-Si 系鍛鋁中和在Al-Si 系焊條及鋁硅鑄造合金中，均作為合金元素加的，在基它鋁合金中，硅和鐵是常見的雜質(zhì)元素，對(duì)合金性能有明顯的影響。它們主要以 FeCl3 和游離硅存在。在硅大于鐵時(shí)，形成β-FeSiAl3(或 Fe2Si2Al9)相，而鐵大于硅時(shí)，形成 α-Fe2SiAl8(或 Fe3Si2Al12)。當(dāng)鐵和硅比例不當(dāng)時(shí)，會(huì)引起鑄件產(chǎn)生裂紋，鑄鋁中鐵含量過高時(shí)會(huì)使鑄件產(chǎn)生脆性。
鈦是鋁合金中常用的添加元素，以Al-Ti 或 Al-Ti-B 中間合金形式加入。鈦與鋁形成 TiAl2 相，成為結(jié)晶時(shí)的非自發(fā)核心，起細(xì)化鑄造組織和焊縫組織的作用。Al-Ti 系合金產(chǎn)生包反應(yīng)時(shí)，鈦的臨界含量約為 0.15%，如果有硼存在則減速小到 0.01%。
鉻在 Al-Mg-Si 系、Al-Mg-Zn 系、Al-Mg 系合金中常見的添加元素。600℃時(shí)，鉻在鋁中溶解度為 0.8%，室溫時(shí)基本上不溶解。鉻在鋁中形成（CrFe）Al7 和（CrMn）Al12 等金屬間化合物，阻礙再結(jié)晶的形核和長(zhǎng)大過程，對(duì)合金有一定的強(qiáng)化作用，還能改善合金韌性和降低應(yīng)力腐蝕開裂敏感性。但會(huì)場(chǎng)增加淬火敏感性，使陽極氧化膜呈黃色。鉻在鋁合金中的添加量一般不超過 0.35%，并隨合金中過渡元素的增加而降低。
鍶是表面活性元素，在結(jié)晶學(xué)上鍶能改變金屬間化合物相的行為。因此用鍶元素進(jìn)行變質(zhì)處理能改善合金的塑性加工性和最終產(chǎn)品質(zhì)量。由于鍶的變質(zhì)有效時(shí)間長(zhǎng)、效果和再現(xiàn)性好等優(yōu)點(diǎn)，近年來在 Al-Si 鑄造合金中取代了鈉的使用。對(duì)擠壓用鋁合金中加入 0.015%~0.03%鍶，使鑄錠中β-AlFeSi 相變成漢字形α-AlFeSi 相，減少了鑄錠均勻化時(shí)間60%~70%，提高材料力學(xué)性能和塑性加工性；改善制品表面粗糙度。對(duì)于高硅（10%~13%）變形鋁合金中加入
0.02%~0.07%鍶元素，可使初晶減少至最低限度，力學(xué)性能也顯著提高，抗拉強(qiáng)度бb 由 233MPa 提高到 236MPa， 屈服強(qiáng)度б0.2 由 204MPa 提 高到 210MPa，延伸率б5 由 9%增至 12%。在過共晶 Al-Si 合金中加入鍶，能減小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工性能，可順利地?zé)彳埡屠滠垺?/span>
鋯也是鋁合金的常用添加劑。一般在鋁合金中加入量為 0.1%~0.3%，鋯和鋁形成 ZrAl3 化合物，可阻礙再結(jié)晶過程， 細(xì)化再結(jié)晶晶粒。鋯亦能細(xì)化鑄造組織，但比鈦的效果小。有鋯存在時(shí)，會(huì)降低鈦和硼細(xì)化晶粒的效果。在 Al-Zn-Mg-Cu 系合金中，由于鋯對(duì)淬火敏感性的影響比鉻和錳的小，因此宜用鋯來代替鉻和錳細(xì)化再結(jié)晶組織。
稀土元素加入鋁合金中，使鋁合金熔鑄時(shí)增加成分過冷，細(xì)化晶粒，減少二次晶間距，減少合金中的氣體和夾雜，并使夾雜相趨于球化。還可降低熔體表面張力，增加流動(dòng)性，有利于澆注成錠，對(duì)工藝性能有著明顯的影響。各種稀土加入量約為 0.1%at%為好?；旌舷⊥?/span>（La-Ce-Pr-Nd 等混合）的添加，使Al-0.65%Mg-0.61%Si 合金時(shí)效 G?P 區(qū)形成的臨界溫度降低。含鎂的鋁合金，能激發(fā)稀土元素的變質(zhì)作用。
釩在鋁合金中形成 VAl11 難熔化合物，在熔鑄過程中起細(xì)化晶粒作用，但比鈦和鋯的作用小。釩也有細(xì)化再結(jié)晶組織、提高再結(jié)晶溫度的作用。
鈣在鋁合金中固溶度極低，與鋁形成 CaAl4 化合物，鈣又是鋁合金的超塑性元素，大約 5%鈣和 5%錳的鋁合金具有超塑性。鈣和硅形成 CaSi，不溶于鋁，由于減小了硅的固溶量，可稍微提高工業(yè)純鋁的導(dǎo)電性能。鈣能改善鋁合金切削性能。CaSi2 不能使鋁合金熱處理強(qiáng)化。微量鈣有利于去除鋁液中的氫。
鉛、錫、鉍元素是低熔點(diǎn)金屬，它們?cè)阡X中固溶度不大，略降低合金強(qiáng)度，但能改善切削性能。鉍在凝固過程中膨脹， 對(duì)補(bǔ)縮有利。高鎂合金中加入鉍可防止鈉脆。
銻主要用作鑄造鋁合金中的變質(zhì)劑，變形鋁合金很少使用。僅在 Al-Mg 變形鋁合金中代替鉍防止鈉脆。銻元素加入某些 Al-Zn-Mg-Cu 系合金中，改善熱壓與冷壓工藝性能。
鈹在變形鋁合金中可改善氧化膜的結(jié)構(gòu)，減少熔鑄時(shí)的燒損和夾雜。鈹是有毒元素，能使人產(chǎn)生過敏性中毒。因此，接觸食品和飲料的鋁合金中不能含有鈹。焊接材料中的鈹含量通?？刂圃?/span> 8μg/ml 以下。用作焊接基體的鋁合金也應(yīng)控制鈹?shù)暮俊?/span>
鈉在鋁中幾乎不溶解，最大固溶度小于 0.0025%，鈉的熔點(diǎn)低（97.8℃）,合金中存在鈉時(shí)，在凝固過程中吸附在枝晶表面或晶界，熱加工時(shí)，晶界上的鈉形成液態(tài)吸附層，產(chǎn)生脆性開裂時(shí)，形成 NaAlSi 化合物，無游離鈉存在，不產(chǎn)生“鈉脆”。當(dāng)鎂含量超 2%時(shí)，鎂奪取硅，析出游離鈉，產(chǎn)生“鈉脆”。因此高鎂鋁合金不允許使用鈉鹽熔劑。防止“鈉脆”的方法有氯化法，使鈉形成 NaCl 排入渣中，加鉍使之生成 Na2Bi 進(jìn)入金屬基體；加銻生成 Na3Sb 或加入稀土亦可起到相同的作用。
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