東莞市博望金屬材料有限公司專業(yè)經(jīng)銷高品質航空鋁材，合金鋁板，合金鋁棒，超平板等工業(yè)原材料供應商，公司主要經(jīng)營產品有:7075-T6/T651.7050-T7451.6061-T6/T651.6082-T6.7A04-T6.2024-T4/T351.2A12-T4.5052-H32/H112.5083-H112.5754-H22.5A06-H112等板材，棒材。。產品廣泛用于航空航天。軌道交通，精密模具，機械設備。精密電子等產業(yè)。公司憑借多年服務眾多行業(yè)客戶積累的豐富經(jīng)驗，為客戶提供專業(yè)的選材，采購，加工建議及銷后服務。歡迎大家前來咨詢！

鎂及鎂合金是最難鍍的金屬，其原因如下:

(1)鎂合金表面極易形成的氧化鎂，不易清除干凈，嚴重影響鍍層結合力;

(2)鎂的電化學活性太高，所有酸性鍍液都會造成鎂基體的迅速腐蝕，或與其它金屬離子的置換反應十分強烈，置換后的鍍層結合十分松散;

(3)第二相(如稀土相、γ相等)具有不同的電化學特性，可能導致沉積不均勻;

(4)鍍層標準電位遠高于鎂合金基體，任何一處通孔都會增大腐蝕電流，引起嚴重的電化學腐蝕，而鎂的電極電位很負，施鍍時造成針孔的析氫很難避免;

(5)鎂合金鑄件的致密性都不是很高，表面存在雜質，可能成為鍍層孔隙的來源。

因此，一般采用化學轉化膜法先浸鋅或錳等，再鍍銅，然后再進行其它電鍍或化學鍍處理，以增加鍍層的結合力。鎂合金電鍍層有Zn、Ni、Cu-Ni-Cr、Zn-Ni等涂層，化學鍍層主要是Ni-P、Ni-W-P等鍍層。

單一化學鍍鎳層有時不足以很好地保護鎂合金。有研究通過將化學鍍Ni層與堿性電鍍Zn-Ni鍍層組合，約35μm厚的鍍層經(jīng)鈍化后可承受800-1000h的中性鹽霧腐蝕。也有人采用化學鍍鎳作為底層，再用直流電鍍鎳能得到微晶鎳鍍層，平均結晶顆粒大小為40nm，因晶粒的細化而使鍍層孔隙率大大降低，結構更致密。

電鍍或化學鍍是同時獲得優(yōu)越耐蝕性和電學、電磁學和裝飾性能的表面處理方法。缺點是前處理中的Cr、F及鍍液對環(huán)境污染嚴重;鍍層中多數(shù)含有重金屬元素，增加了回收的難度與成本。由于鎂基體的特性，對結合力還需要改善。

激光處理主要有激光表面熱處理和激光表面合金化兩種。

激光表面熱處理又稱為激光退火，實際上是一種表面快速凝固處理方式。而激光表面合金化是一種基于激光表面熱處理的新技術。激光表面合金化能獲得不同硬度的合金層，具有冶金結合的界面。利用激光輻照源的熔覆作用在高純鎂合金上還可制得單層和多層合金化層。

采用寬帶激光在鎂合金表面制備Cu-Zr-Al合金熔覆涂層時，由于涂層中形成的多種金屬間化合物的增強作用，使合金涂層具有高的硬度、彈性模量、耐磨性和耐蝕性。而由于稀土元素Nd的存在，在經(jīng)過激光快速熔凝處理之后得到的激光多層涂敷，晶粒得到明顯細化，能提高熔覆層的致密性和完整性。