東莞市博望金屬材料有限公司            產(chǎn)品說明書              

                                                                        7003鋁合金生產(chǎn)工藝概述                                                                  一、熔煉工藝：  

7003的鋅和鎂是兩個主要合金元素，在鋁中間同時加入鋅和鎂，形成MgZn2相和（AL2MgZn3），它們有相化效果，當(dāng)兩個相共存時，強(qiáng)化效果會更好，但鋅和鎂含量過大，會使材料的塑性和抗應(yīng)力腐蝕性能降低，特別是鋅過量時更為嚴(yán)重，鋅控制在5.5%--5.7% ,鎂控制在0.7%--0.9%。銅能提高合金的強(qiáng)度和抗應(yīng)腐蝕性能，但會影響合金的焊接性能，故銅控制在0.13%—0.18%,鐵不僅降低合金的抗蝕性，而且降低合金的力學(xué)性能，硅降低合金的力學(xué)性能，其原因是硅與鎂形成MgSi相，因而減少了形成MgZn相的鎂量，所以鐵和硅盡量控制低一些，鋯和鈦能細(xì)化晶粒，鋯還能提高力學(xué)性能和抗蝕性，鋯控制在0.1%—0.2%。7003合金的熔爐溫度為730—750℃，鑄造溫度在700-710℃,7003合金化程度很高，鑄造速度要合理，以防止出現(xiàn)鑄造裂紋和疏松。

二、7003均勻熱處理：

7003鋁合金鑄件均勻化溫度為460℃--470℃，出爐后快速冷卻，使MgZn2相充溶解在基體內(nèi)，均勻化處理后，鑄棒強(qiáng)度略有下降，降低了擠壓效應(yīng)，但￠120MM以下的鑄件可不用均勻化處理。

三、7003擠壓生產(chǎn)工藝：

由于7003合金的強(qiáng)度不很高，變形抗力不很大，所以較容易擠壓，擠壓時鑄棒的加溫度控制在440—470℃，避免溫度過高引起組織過燒，以免降低制品的力學(xué)性能。擠壓筒溫度為380--450℃，模具溫度為450—480℃，在8MN擠壓機(jī)上擠壓規(guī)格為40MM×25MM的方管，鋁棒規(guī)格￠120MM×400MM時，擠壓比為50，擠壓過程突破時的擠壓力為22MPA，隨著擠壓進(jìn)行，壓力逐漸下降，擠壓結(jié)束時壓力為15MPA，7003合金可高速擠壓以便變形熱讓管材出模時達(dá)到較高的淬火溫度，使MgZn2相等充分固溶，擠壓制品出模后，采取用水冷快速冷卻，以提高管材的力學(xué)性能，擠壓管材時，擠壓的速度應(yīng)注意加以控制，因為管材出模水冷時為了使其冷卻充分，擠壓速度也不能太快， 一般控制在5M/min--6 M/min.

四、7003合金管材的人工時效熱處理：

    7003合金管材采用雙級時效：第一方法，90℃保溫5小時后升溫至于155℃保溫8小時。第二方法，110℃保溫2.5小時升溫155℃保溫8小時。硬度有17度左右。

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